single潤(rùn)滑油:切削液使用中隱藏的6大問題
（single潤(rùn)滑油）切削液使用中隱藏的6大問題。切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能等功能。在切削液的使用過程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)哪些問題
切削油的質(zhì)量檢測(cè)有哪些項(xiàng)目？
關(guān)于測(cè)定方法可參考試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。切削油的主要質(zhì)量控制指標(biāo)有粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、脂肪含量、水分、機(jī)械雜質(zhì)、四球試驗(yàn)等。
水基切削液的質(zhì)量控制項(xiàng)目有哪些？
水基切削液的質(zhì)量主要是通過試驗(yàn)項(xiàng)目來(lái)控制的，可分為直接測(cè)定和加水測(cè)定兩部分。
直接測(cè)定項(xiàng)目包括儲(chǔ)存安定性、硫及氯含量、不揮發(fā)組分等。加水后再測(cè)定項(xiàng)目包括表面張力、PH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對(duì)油漆的適應(yīng)性、食鹽允許量、抗菌性等。
選用切削液時(shí)要考慮哪些因素？
影響切削液選用的因素很多，有時(shí)一些看起來(lái)不太重要的因素，卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。
例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進(jìn)行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命。
所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對(duì)加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理等。
潤(rùn)滑性好的切削液是否就是高品質(zhì)的？
切削液的性能要求是多方面的，其所應(yīng)具備的性能是根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要決定的。
潤(rùn)滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤(rùn)滑性越高越好，過度的潤(rùn)滑往往會(huì)帶來(lái)相反的作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會(huì)大大縮短刀具的壽命。
磨削時(shí)產(chǎn)生“燒傷”是冷卻不夠嗎？
磨削時(shí)產(chǎn)生“燒傷”發(fā)藍(lán)等問題是磨削時(shí)局部高溫過熱所致。
磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。
砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤(rùn)滑條件，減少摩擦點(diǎn)產(chǎn)生的熱量，這對(duì)降低摩擦點(diǎn)的瞬時(shí)高溫更有效。
所以如果發(fā)生燒傷問題，主要應(yīng)通過提高磨削液的潤(rùn)滑性來(lái)解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。
應(yīng)如何正確看待切削液的作用及效果？
切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個(gè)輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進(jìn)行并達(dá)到預(yù)期的工藝要求，但不應(yīng)對(duì)其抱有超過其功能的不切實(shí)際的期望。
但在機(jī)械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達(dá)到的最佳效果，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤(rùn)滑性更好的切削液時(shí)，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機(jī)械因素（如提高機(jī)床精度、改善磨削條件和模具）加以改進(jìn)則要困難得多。
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