如何正確的選擇金屬成型加工潤滑劑？
（single潤滑油）如何正確的選擇金屬成型加工潤滑劑？該選擇成型油、打頭油還是拉伸油呢？金屬成型加工潤滑劑一般有以下選擇方面：
成型工藝的類型
潤滑劑的實(shí)用效果明顯手工藝類型所限制，只有適應(yīng)特定工藝條件下的摩擦學(xué)特性，才能發(fā)揮出最佳潤滑效果
成型溫度條件
成型的溫度范圍很大程度決定潤滑劑的選用。潤滑劑的高溫成膜性 、 穩(wěn)定性和隔熱效果，將決定它能否在模具型腔表面形成符合一定要求的致密潤滑膜。如果所用潤滑劑在成型的溫度范圍不能成膜，或形成的膜不能保持一些必備的性能，那么潤滑劑將無法保證成型過程的順利進(jìn)行。
單位變形壓力
潤滑劑在模具和成型件之間形成的隔離膜，能有效的防止成型表面金屬的轉(zhuǎn)移。但較高的單位變形壓力是破壞隔離膜的主要因素，潤滑劑只有抵御這樣大的壓力，才能防止模具與成型金屬的直接接觸。
變形程度和變形速度
顯然，變形程度大而變形速度快，對潤滑劑的要求就要苛刻。潤滑劑要在幾乎“瞬間”覆蓋好較大的新生面積，才能有效地使模具與成型金屬完全隔離。
良好的性能
成型加工潤滑劑需具有適當(dāng)?shù)酿ざ?、 摩擦系數(shù)和延伸性能，以滿足變形過程而產(chǎn)生新表面的潤滑需要；并且具有良好的油性或極壓性以及附著性，以承受成型加工壓力的擠壓。
熱加工用的潤滑劑要有良好的耐熱性和熱絕緣性，以減少熱加工的熱散失；冷加工用的潤滑劑要有良好的冷卻性和穩(wěn)定性，以使其在加工過程中不易熱分解而失效。
后續(xù)處理工序的要求
潤滑劑必須與后續(xù)處理工序有良好的適應(yīng)性，如噴漆 、 電鍍 、 焊接等工序。
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