影響切削液防銹性能的幾大要素
經(jīng)常聽到客戶抱怨水性的切削液防銹性能不好，下面小編single潤滑油總結(jié)一下影響切削液防銹性能的幾大要素。一款合格的切削液應(yīng)該具備一定的防銹性能，防銹切削液一般是指防銹性能非常出色，甚至超過國標(biāo)要求的4h。
那么切削液的防銹性能由那些要素來決定的呢?通常切削液的防銹性能的影響是綜合性的，它們相互間的關(guān)系非常密切，缺一不可。
1、 切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質(zhì)量品質(zhì)。優(yōu)質(zhì)的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。
2、 切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標(biāo)防銹需要。
3、 協(xié)同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。
4、 表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發(fā)生反應(yīng)也是白搭的;
5、 合適的ph值，堿性環(huán)境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時最好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應(yīng)性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。
6、 水質(zhì)中鈣、鎂離子數(shù)量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)生成水不溶物質(zhì)。
7、 工件存放環(huán)境，存放環(huán)境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。
8、最后一點，也是非常重要的一點！就是工作液的濃度！質(zhì)量再好的切削液，水兌多了，濃度降低了，那么防銹性能也會降低的。所以保持工作液相對固定的濃度對防銹是非常重要的。
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