金屬切削工作液里“雜油”的危害
切削液，特別是合成切削液由于其環(huán)保、性能優(yōu)異及使用單位成本低的優(yōu)勢，在金屬加工中越來越受用戶喜愛。但水性切削液的維護是很重要的，今天小編single潤滑油說說，金屬切削工作液里“雜油”的危害。雜油是指意外進入金屬加工液的油，是導致金屬加工液失效的主要原因，它們改變了加工液化學成分，影響對金屬加工液進行精確的濃度測量。
雜油進入金屬加工液有幾個來源
1.機床潤滑油。包括液壓油、導軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。
2.從周邊環(huán)境進入。當?shù)匕寤驒C床被清洗時,油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統(tǒng)。
3.上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油(這是最麻煩的事)，由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。
金屬加工液的專業(yè)人員將機床雜油歸為三種狀態(tài)
1. 游離狀態(tài)的雜油。當金屬加工液靜止時或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關機時，浮在金屬加工液表面。
2.分散狀態(tài)的雜油。被機械地分散到金屬加工液內部(如果金屬加工液靜止足夠時間，這些油會上浮到表面)。
3.被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長時間保持穩(wěn)定。
機床雜油產(chǎn)生的主要影響
1.在機床零件和工作環(huán)境上產(chǎn)生表面殘留物；
2.在車間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧；
3.妨礙過濾系統(tǒng)的過濾工作；
4.刺激細菌的繁殖和產(chǎn)生氣味；
5.降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤性能，工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問題；
6.降低金屬加工液帶走熱量的能力；
7.由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；
8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導致皮炎問題；
9.對控制測量金屬加工液的濃度增加困難；
10.造成濕潤劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。
在雜油較多的機床上，機床雜油所帶來的負面影響明顯。在集中冷卻系統(tǒng)，雜油產(chǎn)生的負面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來，由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)，泵又把雜油混入金屬加工液系統(tǒng)，使其分散或被乳化。
一般來說，當機床雜油小于2%時，問題還比較少；當高于2%時，我們開始看到細菌開始大量繁殖；當高于4%時，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問題。不同來源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴重的問題。機床雜油污染應盡量降低，盡可能快將其從系統(tǒng)中去除。
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