全合成切削液將顛覆金屬加工切削液領(lǐng)域
（潤滑油小編single整理）切削液是金屬加工中用量較多的一種潤滑油，主要用于機(jī)械加工行業(yè)和機(jī)械加工過程中，通過循環(huán)噴射到達(dá)刀具刀尖和加工部位，起到潤滑，防銹，冷卻，和清洗等作用。質(zhì)量優(yōu)良的切削液，不僅提高機(jī)械加工的質(zhì)量和產(chǎn)品，而且極大的提高了勞動效率。好的切削液可以減少刀具用量40%-70%，提高產(chǎn)品加工效率2-10倍，差的切削液，不但不保護(hù)刀具，還會出現(xiàn)嘣刀，加快刀具磨損的現(xiàn)像，而且會使機(jī)床生銹，降低機(jī)床加工精度。而且也會造成零件生銹，刀花過大，光潔度不夠影響產(chǎn)品質(zhì)量和外觀，所以選擇一款好的切削液勢在必行。
現(xiàn)在中國市場上所使用的切削液主要分為三大類：乳化油，半合成切削液，和全合成切削液?，F(xiàn)在對他們分別做介紹：
乳化液：
它由乳化油與水配置而成。乳化油主要是由礦物油(含量為50%～80%大部分為地溝油和廢機(jī)油)、乳化劑、防銹劑、油性劑。極壓劑和防腐劑等組成。稀釋液不透明，呈乳白色。但由于其工作穩(wěn)定性差，（一般冬天不好溶于水，而且不耐硬水）使用周期短，溶液不透明，很難觀察工作時的切削狀況，故使用量逐年減少。
半合成切削液：
也稱微乳化切削液。它的濃縮液由少量礦物油(含量為5%～30%大部分為地溝油和廢機(jī)油)，油性劑、極壓劑、防銹劑、表面活性劑和防腐劑等組成。稀釋液油滴直徑小于1μm，稀釋液呈透明狀或半透明狀。但是由于他還是達(dá)不到完全透明，所以可見性差，而且不加防腐劑就容易變質(zhì)，防腐劑大部分是有毒藥品，而且含有礦物油所以容易弄臟衣服和機(jī)床，所以還是慢慢會被淘汰。
它的濃縮液不含礦物油，由水溶性防銹劑、油性劑、極壓劑。表面活性劑和消泡劑等組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。主要優(yōu)點是：使用壽命長；優(yōu)良的冷卻和清洗性能，適合高速切削；溶液透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。由于它既有乳化油的潤滑性，又有半合成切削液優(yōu)良的清洗性能，同時由于不含油又比乳化油、半合成切削液更環(huán)保。為了將是切削液行業(yè)發(fā)展的方向和趨勢。
產(chǎn)品描述
全合成切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完全能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運轉(zhuǎn)的要求。全合成切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。
產(chǎn)品應(yīng)用
全合成切削液適用于各種黑色金屬的珩磨、銑削、車削、鏜削、鉆孔、攻絲和滾齒加工。
產(chǎn)品優(yōu)點
一. 優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上），優(yōu)良的清洗性能（潤滑劑不含廢機(jī)油且有優(yōu)良的清洗性能，避免工作人員弄臟衣服，洗手困難）
二 .溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。
三 .環(huán)保配方：不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，抗菌性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭變質(zhì)）
五 .低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六 .潤滑性：配方中含有獨特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。
七 .沉屑性：排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分離。
八 .冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九 .高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
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