油性切削油使用的注意事項(xiàng)及管理方法
在光潔度要求嚴(yán)格的機(jī)密加工中，常常要使用油性切削油來完成。油性切削油清洗性能沒有水性的切削液好，在使用中容易被污染，如何加強(qiáng)管理才能夠避免污染變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命？single跟大家談?wù)動(dòng)托郧邢饔褪褂弥械淖⒁馐马?xiàng)及管理方法
切削油在使用經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)：
1）因混入水份而引起潤(rùn)滑性、防銹性下降。
2）因混入漏油使有效成分減少而費(fèi)起性能降低。
3）微細(xì)切削、鐵粉、淤渣的堆積導(dǎo)致切削液的使用性能變差。
4）機(jī)床軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑、腐蝕。
產(chǎn)生以上污染是什么原因?qū)е?，又如何避免?/span>
關(guān)于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件帶進(jìn)來，或使用過水基切削液的機(jī)床換用油性切削油時(shí)，液箱和管道積存有水分等。為了除去附著在工件和機(jī)床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進(jìn)行處理，特別油性切削油中有些潤(rùn)滑添加劑遇到水會(huì)分解，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)，使機(jī)床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會(huì)變成粘稠狀物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)，影響切削液的正常使用。油性切削油含水后，其潤(rùn)滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。
混入少量水的油性切削油，可加熱蒸發(fā)，再用活性白土吸附并過濾，可重新使用，如切削性能下降，可適當(dāng)補(bǔ)充一些極壓添加劑，使可恢復(fù)原來的使用性能。
在油性切削油的管理上，要特別當(dāng)心漏油的混入。因油性切削油與機(jī)床的液壓油、潤(rùn)滑油同為礦油，故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入。液壓油和一般潤(rùn)滑油所含添加劑濃度比油性切削油低，如果大量的潤(rùn)滑油混入到油性切削油中，其添加劑的濃度就會(huì)降低，結(jié)果使其切削性能下降，刀具的耐用度縮短。一般混入油的量如超過數(shù)量分?jǐn)?shù)30%，油性切削油的性能就會(huì)顯著下降，這時(shí)就要補(bǔ)充添加劑或?qū)⒂徒蹈袷褂?。所以為了保持油性切削油的性能，必須盡量減少漏油的混入。但組合機(jī)床、滾齒機(jī)等機(jī)床從結(jié)構(gòu)上幾乎都是使?jié)櫥土魅肭邢饕褐?，要避免?rùn)滑油的漏入似乎很困難。這時(shí)應(yīng)粗略估計(jì)一下每月漏入切削油的漏油量，定期補(bǔ)充一些切削潤(rùn)滑劑，便可使切削液長(zhǎng)期保持良好的切削性能。液壓油的混入大都是由于密封不良所致，故只要檢查好密封裝置就能防止液壓油的混入。
油性切削油在使用過程中存在較大的問題是微細(xì)切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱內(nèi)加速切削油的劣化變質(zhì)，使油的黏度增高或生成膠狀物質(zhì)等。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細(xì)微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長(zhǎng)切削油的使用壽命。
在槍鉆加工、磨削加工中，金屬粉混入切（磨）削油不但會(huì)損傷供液泵，而且會(huì)使已加工表面粗糙度惡化，所以必須采用過濾法排除切屑。槍鉆機(jī)床要求使用10 u m的濾紙進(jìn)行切削油過濾。另外切削油的油箱也要足夠大，使切削油在循環(huán)過程中保持足夠的油量，減少切削油的升溫。此外，定期補(bǔ)充新液，使供油箱內(nèi)保持足夠的油量對(duì)減少切削油的溫升也很重要。切削油的溫度過高，不僅影響工件的加工精度，也會(huì)加快切削油的劣化。
機(jī)床的軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑和腐蝕主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削油引起，所以對(duì)有銅合金與切削液接觸的機(jī)床，應(yīng)選用非活性型的切削油。使用硫化脂肪油加入礦油中配制的硫化切削液，硫化物活性度明顯下降，基本上對(duì)銅合金不產(chǎn)生腐蝕。
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