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金屬加工常見問題故障的解決方法



 

  金屬加工過程中會(huì)遇到很多問題,今天,圣哥潤滑油專家就大家在金屬加工過程中遇到的一些問題和現(xiàn)象,分析一下原因給大家一些對(duì)策。通過以下文章告訴大家金屬加工常見問題故障的解決方法:

現(xiàn)象

原因

對(duì)策

 

 

 

 

由于接觸摩耗工具壽命降低

 

 

 

 

工具刀刃潤滑性不足,產(chǎn)生機(jī)械摩耗

* 選擇潤滑性好的油劑
* 減少稀釋倍率
* 若舊油劣化則換新油劑
* 加大注油量和注油壓力,直接送到切削面
* 將水基潤滑劑換成
油基潤滑劑

 

 

 

 

由于過度發(fā)熱,工具壽命降低(刀刃軟化、熔融,切屑變色)

 

 

 

 

對(duì)工具刀刃冷卻不充分

 

* 更換冷卻性好的油劑,如把油劑換成水劑
* 增大注油量和注油壓力
* 保持一定的油劑溫度(如增大貯罐容)

 

 

 

油基潤滑劑換成水基導(dǎo)致工具壽命降低

 

 

 

油基潤滑劑換成水基導(dǎo)致工具壽命降低

 

* 使用含有極壓添加劑的乳化油
*
水基切削潤滑劑用噴霧器進(jìn)行噴霧

 

 

 

使用過程中工具壽命逐漸縮短

 

 

 

* 因漏油而使添加劑
濃度降低(油基型)
* 只補(bǔ)充水而降低水基潤滑劑濃度

 

* 換成新油劑
* 補(bǔ)充添加劑
* 采取措施防止漏油
* 補(bǔ)充原液,調(diào)整使用液的濃度

 

 

 

 

由于碎屑而降低工具壽命

 

 

 

 

因間斷冷卻,受到熱沖擊而產(chǎn)生碎屑

 

* 改進(jìn)給油方法擴(kuò)大給油部位
* 換成冷卻性高的油劑
* 超硬工具不使用油劑(干切)

 

 

 

由于熔融、屑片而導(dǎo)致工具壽命下降

 

 

 

抗熔融性差,刀刃容易損傷脫落,造成接觸摩擦

 

* 換成化學(xué)性高的油劑
* 換成極壓性,潤滑性好的油基潤滑劑
* 及時(shí)補(bǔ)充
極壓添加劑

 

 

 

精度不良

 

 

 

 

冷卻不均勻或不夠充分

 

* 充分供油
* 保持一定油溫
* 改變油劑稀釋倍率
* 補(bǔ)充極壓添加劑

 

 

 

 

 

表面粗糙(劣斑瑕疵,燒痕,變色)

 

 

 

 

* 潤滑不充分
* 切屑的妨害

 

* 換成抗熔融性好的油劑
* 為除去微細(xì)切屑,改善過濾方法
* 為除去微細(xì)切屑,增大注油壓力,改變油方向
* 改變油劑稀釋倍率

 

 

 

 

鉆孔、螺孔時(shí)的燒結(jié)和破損

 

 

 

 

刀刃粘附油泥,潤滑性差,產(chǎn)升熱膨脹,由于切屑熔融而產(chǎn)生傷痕

 

* 選擇使用潤滑性和極壓性好的油基潤滑劑
* 為除去微細(xì)切屑,改進(jìn)過濾方法
* 增大注油壓力,流量,調(diào)整注油方向
* 改變稀釋倍率

 

 

 

 

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