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如何維護(hù)與管理合成切削液
切削液在使用過程中維護(hù)管理得當(dāng)，不僅可獲得最佳切削加工效果，而且可以大大延長(zhǎng)切削液的使用壽命，減少?gòu)U液排放量，從而獲得最大經(jīng)濟(jì)收益。通過以下文章，圣哥潤(rùn)滑油專家將告訴你如何維護(hù)與管理合成切削液。
一是要控制好使用濃度。在切削液使用一段時(shí)間后，由于水分蒸發(fā)及工件、切屑帶走一部分切削液，在補(bǔ)充水時(shí)要按比例加入一定量的原液，最好定期作濃度檢查，如濃度變化較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加入的水量和原液量，使切削液保持在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)使用；
二是盡量避免在合成液中混入潤(rùn)滑油，由于合成液一般都含有較多的表面活性劑，混入潤(rùn)滑油后，油便被乳化，使合成液逐漸變?yōu)槿榛?，影響其使用性能，也容易引起發(fā)臭變質(zhì)；
三是避免使用硬度多大的水。合成液中一般都含有脂肪酸皂作潤(rùn)滑劑，如水的硬度大時(shí)，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應(yīng)生成不溶性皂，使?jié)櫥阅芟陆?，并影響清洗效果。所以?duì)硬度大的水要進(jìn)行軟化處理后再進(jìn)行配制，或在組分中加入抗硬水劑。
使用合成切削液要特別重視機(jī)床和工件的防銹管理。使用的稀釋水中若含有多量的氯化鈉、硫酸鹽，不僅易引起切削液的腐敗，也會(huì)降低其防銹性能，所以稀釋水應(yīng)選用好的水質(zhì)。切削液的防銹性與濃度有著密切關(guān)系，當(dāng)防銹性降低時(shí)，一般采用的措施是補(bǔ)充原液以提高合成切削液的濃度。合成切削液不含油，水分蒸發(fā)或不能在金屬表面留下一層油膜，其防銹性能比油基切削液和防銹乳化液差。工件在工序之間滯留，或氣象條件驟變、空氣濕度大等環(huán)境都易引起生銹，應(yīng)考慮將工件浸入防銹水或涂上防銹油以防止銹蝕。機(jī)床的工作臺(tái)面在下班前也應(yīng)將水抹干凈涂上防銹油。
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